400－6388－667食品 / 制藥 / 化妝品機(jī)械
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果汁飲料生產(chǎn)工藝大致可概括為汁漿調(diào)配、殺菌、過(guò)濾、巴氏殺菌、罐裝封蓋、檢驗(yàn)、冷卻、二次殺菌、貼標(biāo)幾個(gè)工序，其他如罐裝瓶清洗和瓶蓋清洗均為輔助工序。具體工藝如下：首先將購(gòu)入的濃縮果汁、制備的調(diào)配純水、甜蜜素、食用香精、維生素C 、檸檬酸等輔料按照配比加入調(diào)配罐中，同時(shí)將溶化好的白砂糖漿與上述原料在調(diào)配罐中充分調(diào)勻，形成混合料。調(diào)勻后的混合料由飲料泵泵入果汁飲料生產(chǎn)線中的立式冷熱缸中進(jìn)行加熱，加熱后經(jīng)過(guò)雙聯(lián)過(guò)濾器進(jìn)一步過(guò)濾凈化處理。
凈化后的料液在均質(zhì)壓力為25Mpa 條件下均質(zhì)，均質(zhì)后的料液用真空脫氣機(jī)脫除飲料中的空氣從而防止料液的氧化，延長(zhǎng)產(chǎn)品的保存期。之后進(jìn)行罐裝，灌裝前采用巴氏殺菌， 殺菌溫度75—80℃，所謂的巴氏殺菌即采用科學(xué)家巴斯德發(fā)明的“巴氏殺菌法”（低于85℃），在罐裝輸送管中通過(guò)加熱、升溫、冷卻3個(gè)不同溫度區(qū)進(jìn)行滅菌，但高滅菌溫度不可超過(guò)85℃。殺菌后進(jìn)行熱灌裝。灌裝密封后的飲料產(chǎn)品需經(jīng)噴淋冷卻，之后進(jìn)入低溫滅菌箱進(jìn)行低溫滅活二次殺菌，之后進(jìn)行貼標(biāo)，貼標(biāo)后進(jìn)行成箱包裝后即為成品。
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